Tegenwoordig worden de meeste lasergesneden dunne platen voornamelijk handmatig getild. Er zijn minstens drie personen nodig om platen van 3 meter lang, 1,5 meter breed en 3 mm dik te tillen. De laatste jaren zijn handmatige invoermechanismen gepromoot, meestal met behulp van een hefmechanisme, een elektrische takel en een vacuümzuignapsysteem. Hieronder worden de werking en voorzorgsmaatregelen van vacuümzuignappen kort besproken, in de hoop dat meer plaatwerkgebruikers deze kennis begrijpen.
Het drukprincipe van vacuümzuignappen
Vacuümzuignappen maken gebruik van vacuümdruk om het plaatmateriaal vast te pakken en vast te zuigen. Het oppervlak van de plaat is relatief vlak en de lip van de zuignap is relatief zacht en dun, waardoor deze aan de plaat kan worden bevestigd. Wanneer een vacuümpomp wordt gebruikt om te vacuümzuigen, ontstaat er een vacuüm in de binnenholte van de zuignap, waardoor een negatieve vacuümdruk ontstaat. De zuigkracht van een vacuümzuignap is evenredig met de druk (vacuümgraad, drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de zuignap) en het oppervlak van de zuignap. Dat wil zeggen: hoe hoger de vacuümgraad, hoe groter de zuigkracht. Hoe groter de zuignap, hoe groter de zuigkracht.
Dynamische zuigveiligheid
Volgens gegevens van buitenlandse professionele vacuümbedrijven moet de veiligheidsfactor voor de vacuümdruk die wordt gegenereerd door conventionele elektrische takels twee keer zo hoog zijn. Om de veiligheid te garanderen, berekent ons bedrijf de theoretische zuigkracht van de zuignap en stelt de veilige vacuümdruk in bij een vacuüm van 60%. Vervolgens delen we dit door 2 om de vereiste veilige zuigkracht te verkrijgen.
De invloed van de zuignap en de toestand van het blad op de werkelijke zuigkracht
1. Het is noodzakelijk om de rand van de zuignap (de kant die op het bord past) regelmatig schoon te maken en de zuignap regelmatig te controleren op krassen, scheuren en veroudering. Vervang de zuignap indien nodig direct door een nieuwe. Veel bedrijven gebruiken zuignappen die onveilig zijn en veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
2. Wanneer het oppervlak van de plaat ernstig verroest en oneffen is, moet de veiligheidsfactor worden verhoogd, anders wordt de opname mogelijk niet goed uitgevoerd. Als reactie op deze situatie heeft ons bedrijf een innovatief snelhaaksysteem toegepast, met 4 sets symmetrisch geïntegreerd aan beide uiteinden van de dwarsbalk. Het systeem wordt in twee situaties toegepast: 1. Bij een plotselinge stroomuitval tijdens het invoerproces, kan een diamanthaak worden gebruikt en valt de plaat niet af. Het materiaal wordt opnieuw geladen zodra de stroom is ingeschakeld; 2. Wanneer de plaat verroest is of de dikte meer dan 10 mm bedraagt, gebruik dan eerst een zuignap om deze iets op te tillen en bevestig vervolgens een diamanthaak om de veiligheid te garanderen.
De invloed van vacuümenergiebronnen op vacuümdruk
Voeding met vacuümzuignappen is een handmatig ondersteunde voedingsmethode, waarbij de veiligheid van het personeel gewaarborgd moet zijn. De vacuümgraad van een vacuümgenerator is lager dan die van een vacuümpomp, dus een vacuümpomp wordt meestal gebruikt als vacuümdrukbron, wat veiliger is. Professionele bedrijven die voedingssystemen produceren, gebruiken geen vacuümgeneratoren. Een andere factor is de noodzaak voor hogedrukgas. Sommige fabrieken hebben onvoldoende of onstabiele gasbronnen, en de plaatsing van gasleidingen is ook onhandig.
Er zijn ook twee soorten vacuümpompen: één werkt op drie- of tweefasenstroom en moet worden aangesloten van de elektrische kast in de werkplaats naar de elektrische kast van het vacuümzuigsysteem. Als de klant ter plaatse te veel vermogen nodig heeft en het niet handig is om de accu aan te sluiten, kan hij een membraanpomp gebruiken en een 12V-accu gebruiken om de accu op te laden en deze regelmatig op te laden.
Op basis van bovenstaande feitelijke situatie kunnen we de volgende conclusies trekken: ① De vacuümzuignapmethode voor lasersnijden en -invoeren is veilig, zolang de juiste configuratie en het juiste gebruik worden gekozen; ② Hoe minder het trillen van het bord, hoe veiliger het is. Kies een vacuümrobotarm die trillingen vermindert; ③ Hoe slechter de oppervlaktekwaliteit van het bord, hoe minder veilig het zal zijn om te absorberen. Kies een vacuümmanipulator met een hoge veiligheidsconfiguratie; ④ De zuignap is gebarsten of het lipoppervlak is te vuil en kan niet stevig worden gezogen. Let op de inspectie. ⑤ De vacuümgraad van de vacuümkrachtbron is een belangrijke factor die de vacuümdruk bepaalt, en de manier waarop een vacuümpomp vacuüm genereert, is veiliger.
Plaatsingstijd: 20-04-2023