Tegenwoordig worden de meeste laser gesneden dunne platen voornamelijk geladen door handmatige tillen, met ten minste drie personen die nodig zijn om platen op te tillen die 3 meter lang, 1,5 m breed en 3 mm dik zijn. In de afgelopen jaren zijn handmatige geassisteerde voedingsmechanismen bevorderd, met over het algemeen met behulp van een liftmechanisme+elektrisch takel+vacuümzuigbekersysteem om voeding te bereiken. Hier analyseren het principe en voorzorgsmaatregelen van vacuümzuigbekers, in de hoop dat meer bladmetaalgebruikers deze kennis kunnen begrijpen.
Het drukprincipe van vacuümzuigbekers
Vacuümzuigbekers vertrouwen op vacuümdruk om het plaatwerk te zuigen en te begrijpen. Het oppervlak van het bord is relatief vlak en de liprand van de zuignap is relatief zacht en dun, die aan het bord kan worden nageleefd. Wanneer een vacuümpomp wordt gebruikt om te vacuüm, wordt een vacuüm gegenereerd in de binnenholte van de zuigbeker, waardoor een negatieve vacuümdruk wordt gevormd. De zuigkracht van een vacuümzuigbeker is evenredig met de druk (vacuüm graad, drukverschil tussen binnen en buiten de zuigbeker) en het gebied van de zuigbeker, dat wil zeggen, hoe hoger de vacuümgraad, hoe groter de zuigkracht; Hoe groter de afzuigbekergrootte, hoe groter de zuigkracht.
Dynamische zuigveiligheid
Volgens gegevens die zijn getest door buitenlandse professionele vacuümbedrijven, moet de veiligheidsfactor voor vacuümdruk gegenereerd door conventionele elektrische takels tweemaal zijn. Om de veiligheid te waarborgen, berekent ons bedrijf de theoretische zuigkracht van de zuigbeker en bepaalt de veilige vacuümdruk onder de voorwaarde van 60% vacuüm en verdeelt deze vervolgens met 2 om de vereiste veilige zuigkracht te verkrijgen.
De invloed van de zuigbeker en bladstaat op de daadwerkelijke zuigkracht
1. Het is noodzakelijk om regelmatig het lipoppervlak van de zuigbeker te reinigen (de zijkant die bij de plaat past) en inspecteer regelmatig de zuigbeker op krassen, scheuren en veroudering. Vervang indien nodig onmiddellijk de zuigbeker door een nieuwe. In feite gebruiken veel bedrijven zuigbekers die onveilig zijn en veiligheidsrisico's vormen.
2. Wanneer het oppervlak van het bord ernstig geroest en ongelijk is, moet de veiligheidsfactor worden verhoogd, anders kan deze niet stevig worden geabsorbeerd. Als reactie op deze situatie heeft ons bedrijf innovatief een Fast Hook -systeem toegepast, met 4 sets symmetrisch geïntegreerd aan beide uiteinden van de crossbeam. Het systeem wordt in twee situaties toegepast: ① Plotselinge stroomuitval tijdens het voedingsproces, het gebruik van een diamanthaak en de plaat valt niet af. Het materiaal wordt opnieuw geladen wanneer het vermogen is ingeschakeld; ② Wanneer het bord geroest is of de dikte groter is dan 10 mm, gebruik je eerst een zuigbeker om het een beetje op te tillen en bevestig vervolgens een diamanthaak om veiligheid en veiligheid te waarborgen.
De invloed van vacuümstroombron op vacuümdruk
Vacuümzuigbekervoeding is een handmatig ondersteunde methode voor het voeden, wat moet zorgen voor de veiligheid van het personeel. De vacuümgraad van een vacuümgenerator is lager dan die van een vacuümpomp, dus een vacuümpomp wordt meestal gebruikt als een vacuümdrukbron, die veiliger is. Professionele voedingssysteembedrijven gebruiken geen vacuümgeneratoren en een andere factor is te wijten aan de vereiste voor hogedrukgas. Sommige fabrieken hebben onvoldoende of onstabiele gasbronnen en de opstelling van gasleidingen is ook onhandig.
Er zijn ook twee soorten vacuümpompen, één gebruikt drie/tweefasige elektriciteit, die moet worden aangesloten op de elektrische doos van de workshop naar de elektrische doos van het vacuümzuigsysteem. Als het on-site rijden van de klant te hoog is en het niet handig is om de batterij aan te sluiten, kunnen ze een diafragmpomp gebruiken en een 12V-batterij gebruiken om op te schakelen en de batterij regelmatig op te laden.
Op basis van de bovenstaande feitelijke situatie kunnen we de volgende conclusies samenvatten: ① De vacuümzuigbekermethode voor lasersnijen en voeding is veilig, zolang de juiste configuratie en gebruik zijn geselecteerd; ② Hoe kleiner het schudden van het bord, hoe veiliger het is. Kies een vacuüm robotarm die het schudden vermindert; ③ Hoe armer de oppervlaktekwaliteit van het bord, hoe minder veilig het zal zijn om te absorberen. Kies een vacuümmanipulator met een hoge veiligheidsconfiguratie; ④ De zuignap is gebarsten of het lipoppervlak is te vuil en kan niet stevig worden opgezogen. Let alsjeblieft op inspectie. ⑤ De vacuümgraad van de vacuümstroombron is een belangrijke factor die de vacuümdruk bepaalt, en de manier waarop een vacuümpomp vacuüm genereert, is veiliger.
Posttijd: APR-20-2023