Veiligheid van vacuümzuignapvoeding

Tegenwoordig worden de meeste lasergesneden dunne platen voornamelijk geladen door handmatig tillen, waarbij er minstens drie mensen nodig zijn om platen op te tillen die 3 meter lang, 1,5 meter breed en 3 mm dik zijn. In de afgelopen jaren zijn handmatig ondersteunde voedingsmechanismen gepromoot, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van een hefmechanisme + elektrische takel + vacuümzuignapsysteem om voeding te bereiken. Analyseer hier kort het principe en de voorzorgsmaatregelen van vacuümzuignappen, in de hoop dat meer gebruikers van plaatwerk het zullen begrijpen deze kennis.

Het drukprincipe van vacuümzuignappen
Vacuümzuignappen zijn afhankelijk van vacuümdruk om het plaatmetaal te zuigen en vast te pakken. Het oppervlak van het bord is relatief vlak en de liprand van de zuignap is relatief zacht en dun, wat op het bord kan worden geplakt. Wanneer een vacuümpomp wordt gebruikt om te stofzuigen, ontstaat er een vacuüm in de binnenholte van de zuignap, waardoor een negatieve vacuümdruk ontstaat. De zuigkracht van een vacuümzuignap is evenredig met de druk (vacuümgraad, drukverschil tussen binnen en buiten de zuignap) en het oppervlak van de zuignap, dat wil zeggen: hoe hoger de vacuümgraad, hoe groter de zuigkracht; Hoe groter de maat van de zuignap, hoe groter de zuigkracht.

Dynamische zuigveiligheid
Volgens gegevens die zijn getest door buitenlandse professionele vacuümbedrijven, moet de veiligheidsfactor voor de vacuümdruk die wordt gegenereerd door conventionele elektrische takels tweemaal bedragen. Om de veiligheid te garanderen, berekent ons bedrijf de theoretische zuigkracht van de zuignap en stelt de veilige vacuümdruk in op de voorwaarde van 60% vacuüm, en deelt deze vervolgens door 2 om de vereiste veilige zuigkracht te verkrijgen.

De invloed van zuignap en plaatconditie op de werkelijke zuigkracht
1. Het is noodzakelijk om het lipoppervlak van de zuignap (de kant die op de plaat past) regelmatig schoon te maken en de zuignap regelmatig te inspecteren op krassen, scheuren en veroudering. Vervang indien nodig de zuignap onmiddellijk door een nieuwe. Veel bedrijven gebruiken zuignappen die onveilig zijn en veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
2. Als het oppervlak van de plaat ernstig verroest en oneffen is, moet de veiligheidsfactor worden verhoogd, anders wordt deze mogelijk niet stevig geabsorbeerd. Als reactie op deze situatie heeft ons bedrijf op innovatieve wijze een snelhaaksysteem toegepast, waarbij 4 sets symmetrisch geïntegreerd zijn aan beide uiteinden van de dwarsbalk. Het systeem wordt in twee situaties toegepast: ① plotselinge stroomuitval tijdens het voerproces, het gebruik van een diamanthaak en de plaat valt er niet af. Het materiaal wordt opnieuw geladen als de stroom is ingeschakeld; ② Wanneer het bord verroest is of de dikte groter is dan 10 mm, gebruik dan eerst een zuignap om het een beetje op te tillen en bevestig vervolgens een diamanthaak om de veiligheid en veiligheid te garanderen. 

De invloed van een vacuümkrachtbron op de vacuümdruk
Vacuümzuignapvoeding is een handmatig ondersteunde voedingsmethode, die de veiligheid van het personeel moet garanderen. De vacuümgraad van een vacuümgenerator is lager dan die van een vacuümpomp, daarom wordt meestal een vacuümpomp gebruikt als vacuümdrukbron, wat veiliger is. Professionele toevoersysteembedrijven gebruiken geen vacuümgeneratoren, en een andere factor is te wijten aan de behoefte aan hogedrukgas. Sommige fabrieken hebben onvoldoende of onstabiele gasbronnen, en ook de aanleg van gasleidingen is lastig.

Er zijn ook twee soorten vacuümpompen: één gebruikt drie- of tweefasige elektriciteit, die moet worden aangesloten vanaf de elektriciteitskast in de werkplaats op de elektrische besturingskast van het vacuümzuigsysteem. Als de klant ter plaatse te veel rijdt en het niet handig is om de accu aan te sluiten, kan hij een membraanpomp gebruiken en een 12V-accu gebruiken om de accu op te laden, en de accu regelmatig opladen.